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　　反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

 

　　目前設備可廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。

 

　　反應釜的正確操作規程：

　　1、開車前：

　?、佟z查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、管路及閥門是否符合要求；

　?、?、檢查水、電、氣是否符合要求。

　　2、開車中：

　?、?、加料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到設備內，加料數量不能過工藝要求；

　?、?、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不能過規定值；

　?、?、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞；

　?、堋㈤_冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕；

　?、?、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，泵內不能有積水；

　?、蕖z查設備的運轉情況，發現異常應停車檢修；

　?、摺⑶逑捶磻獣r，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

　　3、停車后：

　　①、停止攪拌，切斷電源，關閉閥門；

　?、?、鏟鍋時要切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護；

　?、邸⒉讳P鋼反應釜要按壓力容器要求進行定期檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

 

　　日常維護：

　　1、安裝地點：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內。當裝有多個反應釜時，應分開放置，每兩個應由防爆墻隔開。每個手術室應有室外通道和出口。當存在爆炸性介質時，設備應通風良好。

　　2、打開包裝后，檢查設備是否損壞，根據設備型號和結構圖安裝設備，并根據裝箱單找出配備的零件。如果加熱方式是用導熱油電加熱，請根據使用溫度購買相應型號的導熱油。添加時，打開夾套上部的注油口，打開夾套中上部的油位口。通過注油口加油，直到油從油位口流出；將油位口擰死，不要擰注油口以免受壓。

　　3、壺體和壺蓋的安裝和密封：壺體和壺蓋用墊片或錐面與圓弧面線接觸，通過擰緊主螺母相互壓緊，達到良好的密封效果。